Digitalización de control de calidad

Meyco, empresa especializada en la fabricación de piezas metálicas para sectores como bienes de equipo, cemento o minería, gestionaba procesos industriales donde el control de calidad era crítico antes de cada envío. Cada pieza debía validarse mediante mediciones, tolerancias y análisis técnicos. Los operarios registraban datos y fotos de forma manual y posteriormente el supervisor debía revisar toda la información para generar el informe final. El proceso funcionaba, pero era lento, poco sistematizado y dependía en gran medida del trabajo manual.

El control de calidad requería precisión, trazabilidad y cumplimiento de estándares. El proceso de registro, revisión y generación de informes no estaba digitalizado. Cada medición implicaba recopilar datos, asociar imágenes y consolidar información manualmente. El flujo de comunicación entre planta y supervisor era complejo. El reto era claro: estructurar todo el proceso, digitalizar la recogida de datos en planta y reducir el tiempo para validar cada pieza sin perder rigor técnico y gestión de la calidad, teniendo esa trazabilidad industrial necesaria.

Meyco ha pasado de un proceso manual a un sistema digital que conecta planta y supervisión. El tiempo de revisión se ha reducido de aproximadamente 8 horas a 1 hora, mejorando significativamente la eficiencia del proceso. Además, la empresa dispone ahora de una mayor trazabilidad en el control de calidad y genera mayor cantidad de informes más completos y consistentes para sus clientes.